環氧樹脂地坪在建設工程施工中因起泡而影響質量與美觀是常見問題。本文將系統分析起泡成因，并提供從預防到修復的完整處理方案。

一、環氧樹脂地坪起泡的主要原因

1. 基層問題：混凝土基層含水率過高（通常要求≤8%），或基層存在空鼓、裂縫，導致地下水汽上升；基層未充分清潔，存在油污、灰塵等雜質，影響涂層附著力。
2. 施工環境問題：施工時環境濕度過大（建議相對濕度≤85%）、溫度過高或過低（適宜溫度10-35℃），導致涂層固化異常；通風不良使溶劑或水分無法及時揮發。
3. 材料與工藝問題：環氧材料本身質量問題或配比不當；底涂封閉不嚴，未能有效阻隔水汽；涂層過厚，內部溶劑揮發不暢；施工時材料攪拌混入過多空氣。

二、預防起泡的施工關鍵措施

1. 基層處理：新建混凝土基層需充分養護（一般28天以上），采用濕度儀檢測含水率；徹底打磨清潔，必要時采用噴砂或銑刨處理，并用吸塵器清除浮塵；對裂縫、空鼓處進行修補，并涂刷專用封閉底漆。
2. 環境控制：監測施工環境溫濕度，必要時啟用除濕機、空調或加熱設備；確保施工現場通風良好但避免強風直吹。
3. 規范施工：嚴格按材料說明配比并充分攪拌后靜置消泡；采用滾筒或鏝刀規范施工，避免一次性涂刷過厚；底涂需均勻完整，確保無漏涂。

三、起泡發生后的修復處理步驟

1. 情況評估：確定起泡范圍與嚴重程度。小面積局部起泡與大面積起泡需區別處理。
2. 清理起泡區域：用切割機或鏟刀將起泡涂層徹底清除至堅實基層，邊緣切成斜坡狀以便后續修補銜接。
3. 基層再處理：對暴露的基層進行烘干、清潔，并重新涂刷底漆。
4. 分層修補：采用與原系統兼容的環氧材料分層填補，每層需待其充分固化后再進行下一道工序。
5. 打磨與整平：修補完全固化后，用打磨機將修補區域磨平，使其與周邊地坪平滑過渡。
6. 面層恢復：最后涂刷面漆，確保顏色與光澤一致。

四、特別注意事項

• 對于持續潮濕基層（如地下車庫），建議施工前設置防潮層或選用透氣性環氧系統。
• 施工中可借助消泡輥筒或專用消泡劑輔助消泡。
• 修復工作最好由經驗豐富的專業團隊進行，以確保修復效果與整體耐久性。

環氧樹脂地坪起泡問題需以預防為主，通過嚴格的基層處理、環境控制和規范施工可極大降低發生概率。一旦出現起泡，應及時科學修復，以保障建設工程的整體質量與使用壽命。